പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ അറിവ് പങ്കിടൽ

1. പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രായമാകൽ തരം

പ്രോസസ്സിംഗ്, സംഭരണം, ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ക്രമേണ വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ ഉപയോഗ മൂല്യത്തിന്റെ അന്തിമ നഷ്ടം, ഈ പ്രതിഭാസം പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ വാർദ്ധക്യത്തിന്റേതാണ്.

ഇത് വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ പരാജയം കാരണം വലിയ അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ പ്രായമാകൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വിഘടനം പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.

വ്യത്യസ്ത പോളിമർ ഇനങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, വ്യത്യസ്ത പ്രായമാകുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.പൊതുവേ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വാർദ്ധക്യത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് തരം മാറ്റങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം:

കാഴ്ചയിൽ മാറ്റങ്ങൾ

പാടുകൾ, പാടുകൾ, വെള്ളി വരകൾ, വിള്ളലുകൾ, മഞ്ഞ്, പൊടി, രോമങ്ങൾ, വേർപിരിയൽ, മീൻകണ്ണ്, ചുളിവുകൾ, ചുരുങ്ങൽ, പൊള്ളൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വക്രീകരണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ നിറത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

ഭൗതിക സവിശേഷതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ

ലായകത, നീർവീക്കം, റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, തണുത്ത പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ജല പ്രവേശനക്ഷമത, വായു പ്രവേശനക്ഷമത, മാറ്റത്തിന്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ

ടെൻസൈൽ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, കത്രിക ശക്തി, ആഘാത ശക്തി, ആപേക്ഷിക നീളം, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ മുതലായവ.

വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ

ഉപരിതല പ്രതിരോധം, വോളിയം പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം, വൈദ്യുത തകർച്ച ശക്തി മാറ്റങ്ങൾ.

2. പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ വാർദ്ധക്യത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ

പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയെ ചൂട്, ഓക്സിജൻ, വെള്ളം, വെളിച്ചം, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ബാധിക്കും, അതിന്റെ രാസഘടനയുടെയും ഘടനയുടെയും രാസ മീഡിയം സംയോജനം, അനുബന്ധ മോശം ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മുടി കട്ടിയുള്ളതും, പൊട്ടുന്നതും, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും, നിറവ്യത്യാസവും, ബലക്കുറവും, അങ്ങനെ പലതും, ഈ മാറ്റങ്ങളെയും പ്രതിഭാസത്തെയും വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

താപത്തിന്റെയോ പ്രകാശത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന പോളിമർ ഉത്തേജിത തന്മാത്രകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഊർജം ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നപ്പോൾ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല തകരുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളായി മാറുകയും ചെയ്യും, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾക്ക് പോളിമറിനുള്ളിൽ ഒരു ശൃംഖല പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകാം, അത് നശീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്.

പരിസ്ഥിതിയിൽ ഓക്സിജനോ ഓസോണോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഹൈഡ്രോപെറോക്സൈഡുകൾ (ROOH) രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അത് കാർബോണൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഘടിപ്പിക്കാം.

പോളിമറിൽ ശേഷിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ് ലോഹ അയോണുകളുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സംസ്കരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും പോളിമറിലേക്ക് ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, മാംഗനീസ്, കോബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ലോഹ അയോണുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയാൽ, പോളിമറിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ഡീഗ്രേഡേഷൻ പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

3. പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ ആന്റി-ഏജിംഗ് രീതികൾ

നിലവിൽ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആന്റി-ഏജിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പോളിമർ സാമഗ്രികളുടെ വാർദ്ധക്യം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫോട്ടോഓക്‌സിജൻ വാർദ്ധക്യം, ആദ്യം മെറ്റീരിയലിന്റെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് നിറവ്യത്യാസം, പൊടി, പൊട്ടൽ, തിളക്കം കുറയൽ, തുടർന്ന് ക്രമേണ ഇന്റീരിയറിലേക്ക് പ്രകടമാകുന്നു.

നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ നേരത്തെ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കട്ടിയാക്കിക്കൊണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രായമാകാൻ എളുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുകയോ നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗിന്റെ പാളിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറം പാളിയിൽ നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ സാമഗ്രികളുടെ സംയോജിത പാളിയോ ആകാം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു പാളിയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. സംരക്ഷിത പാളി, അതിനാൽ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ വൈകും.

സിന്തസിസ് അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പല വസ്തുക്കളും പ്രായമാകൽ പ്രശ്നമുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപത്തിന്റെ പ്രഭാവം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപ ഓക്സിജൻ പ്രായമാകൽ തുടങ്ങിയവ.അതനുസരിച്ച്, പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡീഓക്സിജനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളോ വാക്വമിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ചേർത്ത് ഓക്സിജന്റെ പ്രഭാവം ലഘൂകരിക്കാനാകും.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ഫാക്ടറിയിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തിന് മാത്രമേ ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലിന്റെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് മാത്രമേ ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ, പുനഃസംസ്കരണത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പല പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ പ്രായമാകാൻ വളരെ എളുപ്പമുള്ള ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, പ്രായമാകാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഗ്രൂപ്പുകളെ പ്രായമാകാൻ എളുപ്പമുള്ള ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും നല്ല ഫലം നൽകും.

അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ആന്റി-ഏജിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉള്ള ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളോ ഘടനകളോ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോപോളിമറൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ആന്റി-ഏജിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് ഗവേഷകർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, പക്ഷേ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും പ്രയോഗവും കൈവരിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല.

നിലവിൽ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗവും പൊതുവായ രീതിയും ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ വിലയും നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മാറ്റേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാൻ രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:

അഡിറ്റീവുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ: ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം), റെസിൻ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ശേഷം നേരിട്ട് കലർത്തി ഇളക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറികൾ.

ആന്റി-ഏജിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി: ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ആന്റി-ഏജിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.

ആന്റി-ഏജിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച് കാരിയറായി അനുയോജ്യമാണ്, വിവിധതരം ഫലപ്രദമായ ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ കലർത്തി, തുടർന്ന് ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷനിലൂടെ, അതിന്റെ പ്രയോഗ ഗുണങ്ങൾ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആദ്യ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ വൈകി, ആന്റി-ഏജിംഗ് ഏജന്റിന് ദ്വിതീയ വിസർജ്ജനം ലഭിക്കുന്നു, പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സിലെ സഹായകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഒഴിവാക്കാനും ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൊടി മലിനീകരണം, ഉൽപ്പാദനം കൂടുതൽ ഹരിതവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.